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质量管理10大要点
日期:2018-06-15 浏览:1466

1、在第一时间把事情做对;有问题要在第一时间解决,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样太晚了。
2、
没亲眼看见结果就不要装样子;不要只是告诉你的员工做这个做那个,有些人会听从你的,但大多数人不会,你必须不断地用你的眼睛去看,去检查,去纠正和指导,不要只是告诉你的员工应该怎么样去做,你应该深入现场一线一遍一遍去看,去观察,去检查员工是否在按照你的要求操作,你必须不断地指导和纠正你的员工,反反复复地去指导和纠正,直到正确的操作变成他们的条件反射,变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。
3、
不要以为有了模具和夹具就不会出现错误;如果你的模具或夹具是错的,那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的,正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。
4、
你怎么知道?在每天的管理工作中,不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答,然而,实际上是没有人真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的答案,你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进行内部审核,建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。
5、
永远不要假设;不要想当然的回答:“我们以前从未有过任何问题,为什么要担心……..”。不要等到出现问题之后才采取行动,或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。不要依靠“关系”(即你认识或熟悉的)来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。
6、
 运用基本常识;许多解决问题的方法并不需要很高深的知识或技术,许多问题并不需要花钱就能改正。
7、
创造环境;创建一个稳定的,合理的工作环境来管理你的员工及减少人为操作错误。
8、
严格执行现场“5S”;保持所有的工作区域清洁、整齐。
9、
 授权和鼓励;授权并鼓励你的各级员工发现工作中的各种问题并及时报告。
10、
制订高标准;无论你的客户有没有要求,你都应该采取高标准要求自已,不要为你做不出“完美”的产品找借口。即使有些产品由于手工制作的原因,确实不能实现100%的完美,如果你用这个理由降低标准,那么你的下属每个人都会降低他们的标准。